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烘干機(jī)

煤泥烘干機(jī)

煤泥烘干機(jī)

一、煤泥烘干機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)及工作原理  


     煤泥烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。

 

    煤泥烘干機(jī)的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個工作區(qū):

 

一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);

 

二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;

 

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入最后 的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。


二、煤泥
烘干機(jī)主要特點(diǎn)


1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;


2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,干燥機(jī)出口溫度低,熱效率高;


3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;


4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;


5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);


6、
烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;


7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;


8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。


煤泥烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

 

規(guī)  格

筒體尺寸(m)

生產(chǎn)能力(T/h)

初水分(%)

終水分(%)

總功率(kw)

1.6-16.5

Φ1.6*16.5

10-15T/h

30±5

≤10

57

1.8-18

Φ1.8*18

15-20T/h

30±5

≤10

60.5

2-20

Φ2.0*20

20-25T/h

30±5

≤10

80

2.2-20

Φ2.2*20

25-30T/h

30±5

≤10

95

2.5-22

Φ2.5*22

30-40T/h

30±5

≤10

108.5


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